地基灌浆工程

一、施工简介

基础灌浆是房屋维修（地基处理）最常用的方法，该方法利用气压把能凝固的浆液均匀地注入基础缝隙中，待浆液硬化后结成一个整体，可以改善持力层受力状态和荷载传递性能，从而使地基得到加固。

施工顺序：室内成品保护→家具家电移位，覆盖→室内外地坪切割，开挖基础至素混凝土基础顶面→机械钻混凝土层孔（按200mm厚深）→浆液配制→注浆→注浆完成后封闭→夯实回填→孔洞四周机械切割，人工扩孔，孔洞四壁混凝土表面凿毛处理，孔洞C20细石微膨胀混凝土面层恢复→PE高分子防水卷材处理→水泥砂浆保护层→土方回填→室内外地面面层或地砖恢复→建渣清运、卫生清理。

二、施工工艺

1、成品保护施工内容包含：楼地面保护：采用5mm厚木胶合板铺设地面，然后再在面层采用彩条布覆盖家具；楼梯台阶采用铺设麻袋的方式；内墙面采用铺设2440*1220*5mm厚木胶合板，围护高度为2.44米，具体宽度视加固范围确定。

2、根据场地地质情况，本项目采用压力灌浆微型钢管桩方式进行地基注浆，注浆管采用φ100×5mm焊缝钢管，钻孔与水平面的倾角90°，钻孔孔径为200mm，孔距间距为1.0m，沿受损地基范围内交错布置。注浆管采用直径为φ100×5mm焊缝钢管，钢管总长暂定2.8米。钢管现场制作锥形，制作成花管现场取灌浆孔。若由于施工场地限制也可采用斜管注浆。

3、成孔采用SH-30钻机无损成孔。

4、注浆顺序：注浆时应跳注，相邻孔注浆间隙不小于3小时，以避免孔间窜浆。

5、注浆参数：

(1) 浆液配置：

采用混合浆液，即水泥-水玻璃双液快凝浆液，具体配合比通过现场试验后确定，应满足《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2012要求。

灌注浆液具体用量：按灌浆管每米向周边辐射范围r=0.5m计算，每米钢管向周边灌浆水玻璃剂、水泥用量以实际为准。

(2) 注浆压力：

采用限量灌浆或设计灌浆压力为0.2MPa进行控制,如现场地质情况与原设计不符，应与设计沟通后调整注浆压力。

(3) 注浆孔间距、深度：

注浆孔间距应根据现场试验确定，暂定间距为1.0m，钻孔深度根据地质勘查确定,暂定基础底面2.5m。

6、注浆前对注浆孔按顺序进行编号施工时要逐孔记录，完工后检查对照，防止漏注。

7、注浆注意事项：当注浆孔边有水泥浆冒出应用堵漏剂堵住，冒浆（窜浆）严重时应停注，待水泥浆稳定后再注至设计水泥用量。

8、单孔注浆结束后，关闭注浆管顶端阀门，防止管内浆回喷。

9、注浆完工后用堵漏剂将孔堵实防止冒浆。

10、注浆混凝土钻孔部位防水恢复。

灌浆完成后基础混凝土钻孔部位为防止后期渗水，将灌浆混凝土孔洞部分采用人工方式凿孔为400*400*200mm洞口（凿洞前洞口四周采用机械切割方式切缝，防止恢复部分与原混凝土结合部位后期碎裂），采用C20细石微膨胀混凝土恢复200mm厚面层，防水每个孔洞部位按600*600作3mm厚PE高分子卷材施工，面层作20mm厚1：2.5水泥砂浆保护层。

图一、基础灌浆示意图1

图二、基础灌浆示意图2

三、质量控制与验收

1、严格按照《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2012、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012、《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2012施工。

2、现场质量把关：安排专职质检员会同监理逐孔检查并记录，（注浆孔位偏离在50mm内，注浆孔深度误差在200mm内，垂直度偏差小于1%，水灰比误差5%）。

3、施工中应保持场地干燥。

4、施工前应进行施工组织设计，施工过程中应注意监测，确保施工过程安全可靠。

5、施工前对操作工人进行交底培训，以提高工人素质，确保施工质量。

6、注浆完成10天后，在灌浆孔周钻孔取样检查孔隙充浆情况,要求基底深度以下芯样完整。也可选用标准贯入、轻型动力触探或静力触探对补强地层均匀性进行检测，验收标准按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2016规定执行。

7、在注浆结束28 d 后对进行每栋房屋注浆进行检验，检验点不少于5%且不少于1个。当检验点达不到设计要求时，应对不合格的注浆区实施重复注浆。

四、安全健康与环境保护

1、施工过程危害辩识及控制措施

施工过程危害辩识及控制措施

序号

作业活动

危险源

控 制 措 施

1

注浆

浆液喷出

注浆必须坚持压力回零再拆活接头或扣套接头，以防浆液喷出，损伤眼睛

2

现场施工

机械伤害

操作人员应穿戴防护用品，非操作人员不得靠近注浆地点

3

现场施工

机械伤害

严格执行机械的操作规程，操作人员遵守安全规定。防止机械及人身安全事故的发生

2、环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

序号

作业活动

危险源

控 制 措 施

1

浆液搅拌

污水排放

设置沉淀池，清污分流

2

废泥浆的排放

泥浆排放

分级沉淀泥砂，水清以后排放

3

砂石料进场与垃圾出场

扬尘

砂石运输及建筑垃圾表面覆盖，道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染

4

现场进行清理

建筑垃圾

施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛洒

5

使用机械

废油

施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏 措施，严禁将机油等滴漏于地面，造成土地污染

五、安全文明施工

（一）、建立安全责任制度

1、项目经理是现任人，对整个工程安全负责。

2、项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。

3、项目技术负责人组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全教育。

4、项目设立安全组，负责日常安全管理和安全监督。

5、安全员对施工范围的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。

6、生产班组长对本班的安全生产负责，每日开工前对当日工作安全要点向全体操作人员交待清楚，班内设兼职安全员，协助班组长做好具体安全工作。

7、做到各专业人员有岗位职责，各操作班组工人清楚自身的安全职责。

（二）、安全设施验收制度

1、本工程将对下列设施实行验收挂牌制度

2、安全检查制度

（1）、本工程在施工的各个阶段，将配合安全教育提出安全目标、口号与安全施工警句，并将其设置在脚手架和垂直运输设备的醒目位置。

（2）、项目部每月两次安全检查。通过安全检查，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项目安全制度和安全措施，并通过检查活动可以发现和消除安全隐患。（三）、（三）、文明施工措施

1、施工现场主要道路及材料存放及加工区采用混凝土硬化处理，对裸露地面应采用夯实、铺撒碎石、毡盖密目网等方法减少扬尘，遇风时进行洒水处理。

2、施工现场主干道路采用洒水车进行洒水，夏季炎热天气下增加洒水次数；设专人负责。

3、水泥和其他易飞扬的细颗粒建筑材料要密闭存放，在作业面上施工用的水泥和其他易飞扬的细颗粒建筑材料，遇到四级风以上天气时，应立即进行毡盖；施工现场应做到活完料净脚下清，施工现场保持收工后，将不再用的开袋水泥、白灰粉等细颗粒建筑材料尾料统一入库，严禁露天存放。

4、遇有四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。

5、建筑物内的施工垃圾清运采用封闭式专用垃圾道或封闭式容器吊运，严禁凌空抛洒。施工现场设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放，设明显标识。施工垃圾清运前要提前适当洒水，并按规定及时清运消纳。

6、施工现场配备相应的洒水设备，及时洒水，以保持现场主要道路持续湿润，以不扬尘为标准；在四级风以上天气、沙尘天气时，要增加洒水频率，对施工存土等要集中堆放，采用专用抑尘网、旧密目网进行毡盖或喷洒固化剂。使用旧密目网时应相互连接，保证全面覆盖。

7、模板施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场垃圾存放点，保证模板及堆放场地清洁。施工现场木工加工棚的地面，要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并要求木工加工棚和作业面保持清洁。